从预应力混凝土管桩的主要特点，并结合实例，分析预应力管桩在施工中发生爆桩的原因及预防措施，提出只要严格按照国家标准去生产，合肥预应力混凝土管桩，在生产过程中认真落实并执行工艺要求，在施工过程中严格按照规范要求进行施工，就一定会保质保量的工程质量。预应力混凝土管桩（PC管桩）于20世纪60年代初在日本开发成功并开始使用，并在1970年开发了离心预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）。供设计选用范围广；管桩规格型号多，直径从300mm~1000mm不等；单桩承载力从600KN-6600KN不等，对各种建筑的基础都能适用。

丨从施工工艺角度来看丨

预应力管桩的施工工艺为:测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。

(1)测量定位:施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。

(2)桩机就位、对中:通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，高强度预应力混凝土管桩，将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压人土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。

(3)压桩:通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。

(4)接桩:桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m时，便可接上一节桩。

(5)送桩或截桩:如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，预应力混凝土管桩生产厂，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

(6)压桩结束:当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

对地质条件复杂、持力层起伏变化大的地基适应性强；管桩桩长可以由施工单位根据试桩的桩长要求生产（从5m~15m），各种长度的桩可以任意搭配焊接，配桩简单，桩长可以在5~70m范围任意搭配，在施工过程中可根据地质条件和承载力变化随时调整桩长，减少不必要的投资。

运输装卸方便，接桩快捷，压桩长度不受限制；运输吊装方便，桩接驳迅速成桩长度不受限制，用普通的电焊机即可实现接驳.管桩的桩尖是为了减少断桩机率，增加桩施打时对土层的穿透能力。

PHC桩由专业厂家大批量自动化生产，桩身质量稳定可靠。

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