高强预应力混凝土管桩如何施工？
管桩的堆放。现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，高强预应力混凝土管桩，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
混凝土；质量控制应符合GB50164-92《混凝土质量控制标准》及GB《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。PC 与PTC 管桩用混凝土强度等级不应低于C60，PHC用混凝土强度等级不应低于C80。预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型制造的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、桩端板和钢套箍等组成。预应力混凝土管桩（PC管桩）于20世纪60年代初在日本开发成功并开始使用，并在1970年开发了离心预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）。
桩位偏移
(1)、现象:在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
(2)、原因:
①、桩入土后，淮南预应力混凝土管桩，遇到大块坚硬的障碍物，预应力混凝土管桩厂家，把桩尖挤向一侧。
②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，预应力混凝土管桩工厂，焊接后产生弯曲。
③、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
④、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
(3)、预防措施:
①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
②、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。
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